◎过滤概述
过滤材料
既有效地拦截尘埃粒子，又不对气流形成过大的阻力。杂乱交织的纤维形成对粒子的无数道屏障，纤维间宽阔的空间允许气流顺利通过。
效率
过滤器捕集粉尘的量与未过滤空气中的粉尘量之比为“过滤效率”。小于0.1m（微米）的粒子主要作扩散运动，粒子越小，效率越高；大于0.5m的粒子主要作惯性运动，粒子越大，效率越高。
阻力
纤维使气流绕行，产生微小阻力。无数纤维的阻力之和就是过滤器的阻力。
过滤器阻力随气流量增加而提高，通过增大过滤材料面积，可以降低穿过滤料的相对风速，减小过滤器阻力。
动态性能
被捕捉的粉尘对气流产生附加阻力，于是，使用中过滤器的阻力逐渐增加。被捕捉到的粉尘形成新的障碍物，于是，过滤效率略有改善。
被捕捉的粉尘大都聚集在过滤材料的迎风面上。滤料面积越大，能容纳的粉尘越多，过滤器寿命越长。
使用寿命
滤料上积尘越多，阻力越大。当阻力大到设计所不允许的程度时，过滤器的寿命就结束。有时，过大的阻力会使过滤器上已捕捉到的灰尘飞散，出现这种二次污染时，过滤器也该报废。
静电
若过滤材料带静电或粉尘带静电，过滤效果可以明显改善。因静电使粉尘改变运动轨迹并撞向障碍物，静电力参与粘住的工作。
◎过滤效率
在决定过滤效率的因素中，粉尘“量”的含义多种多样，由此计算和测量出来的过滤器效率数值也就不同。实用中，有粉尘的总重量、粉尘的颗粒数量；有时是针对某一典型粒径粉尘的量，有时是所有粉尘的量；还有用特定方法间接地反映浓度的通光量（比色法）、荧光量（荧光法）；有某种状态的瞬时量，也有发尘全过程变化效率值的加权平均量。
对同一只过滤器采用不同的方法进行测试，测得的效率值就会不一样。离开测试方法，过滤效率就无从谈起。
◎过滤器阻力
过滤器对气流形成阻力。过滤器积灰，阻力增加，当阻力增大到某一规定值时，过滤器报废。
新过滤器的阻力称“初阻力”；对应过滤器报废时的阻力值称“终阻力”。
终阻力
终阻力的选择直接关系到过滤器的使用寿命、系统风量变化范围、系统能耗。
大多数情况下，终阻力是初阻力的2～4倍。
终阻力建议值
效率规格 建议终阻力 Pa
G3(粗效) 100～200
G4（初中效） 150～250
F5～F6（中效） 250～300
F7～F8（高中效） 300～400
F9～H11（亚高效） 400～450
高效与超高效 400～600
过滤器越脏，阻力增长越快。过高的终阻力值并不意味着过滤器的使用寿命会明显延长，但它会使空调系统风量锐减。因此，没有必要将终阻力值定得过高。
低效率过滤器常使用直径≥10m的粗纤维滤料。由于纤维间空隙大，过大的阻力有可能将过滤器上的积灰吹散，此时，阻力不再增高，但过滤效率降为零。因此，要严格限制G4以下过滤器的终阻力值。
每个过滤段都应安装阻力监测装置。终阻力要靠仪表来判定，不能仅凭操作者的感觉。
◎容尘量
容尘量是在特定试验条件下，过滤器容纳特定试验粉尘的重量。这里的“特定”是指：
a. 标准试验风洞，以及相关试验与测量设备；
b. 比实际大气粉尘颗粒大得多的标准“道路尘”；
c. 委托方与试验方商定、或标准规定的试验方法与计算方法；
d. 委托方与试验方商定的终止试验的条件。
容尘量与过滤器实际容纳粉尘的重量没有直接对应关系，孤立的容尘量数据对用户没有任何意义。
◎可吸入颗粒物
空气中的大颗粒粉尘被人的鼻腔阻拦，小颗粒粉尘可能随气流进入气管和肺部，这些粉尘被气管和肺部的“巨噬细胞”吞食并消化，巨噬细胞吃不净的那些细菌和病毒还会被白血球消灭掉。
人的鼻子的鼻毛、分泌物和黏膜可以将大多数大于10m的粉尘过滤掉，只有小于10m的颗粒物才会随气流进入气管和肺部。因此，人们将“可吸入颗粒物”定义为“空气中≤10m的颗粒物”。
空气中的全部粉尘量为“总悬浮颗粒物”，去掉10m以上的颗粒物，剩下的就是“可吸入颗粒物”，技术上标为TM10。我们经常听到的“可吸入颗粒物”就是这个TM10。如果将5m以上的颗粒物去掉，剩下的“可吸入颗粒物”为TM5。
可吸入颗粒物与健康效应
浓度 mg/m3 健康效应
总悬浮颗粒物 可吸入颗粒物
>0.29 >0.20 免疫功能改变的阈浓度，居民呼吸道疾病患病率开始增加。
0.21 0.15 居住区空气日平均最高允许浓度。
<0.16 <0.11 不引起小学生免疫功能改变的阈下浓度，不引起人群呼吸道患病率增加。
◎化学过滤器
化学过滤器清除空气中的气体污染物。在通风和空调领域，化学过滤器使用活性炭作为主要过滤材料。化学过滤器典型应用场所有：芯片厂、核工业、飞机场、环保、博物馆等，有些家电中也使用了化学过滤材料。
化学过滤原理
化学过滤器有选择性地吸附有害气体分子，而不是像普通过滤器那样机械地清除杂质。
活性炭材料中有大量肉眼看不见的微孔，其中绝大部分微孔的孔径在5Å～500Å之间，单位材料中微孔的总内表面积可高达700～2300m2/g，也就是说，在一个米粒大小的活性炭颗粒中，微孔的内表面积相当于一个大客厅内墙面的大小。
没有明显化学反应的吸附称为物理吸附，这种吸附主要靠的是范德瓦尔斯力。空气中沸点高（常温或更高）的游离分子接触活性炭后，有些在微孔中凝聚成液体并因毛细管原理呆在那，有些填满与分子尺寸相当的微孔而与材料成为一体。大气中的氮气、氧气、二氧化碳、氢气、氩气等主要成分的沸点都很低，活性炭吸附不了它们。普通活性炭是疏水性材料，所以对水蒸汽的吸附能力也有限。此外，活性炭还能吸附某些空气微生物并杀死它们。
经化学处理而使材料与有害气体产生化学反应的吸附称化学吸附。活性炭靠范德瓦尔斯力抓到气体分子，材料上的化学成分与污染物起反应，生成固体成分或无害的气体。进行化学处理的主要方法是在活性炭中均匀地掺入特定的试剂，所以经化学处理的活性炭也称“浸渍炭”。
使用过程中，吸附能力会不断减弱，当减弱到某一程度，过滤器报废。如果仅为物理吸附，用加热或水蒸汽熏蒸的办法可使有害气体脱离活性炭，使活性炭再生。
活性炭材料
活性炭材料分颗粒炭、纤维炭、粉炭。
纤维活性炭由含碳有机纤维制成。它的孔径小（<50Å）、吸附容量大、吸附快、再生快。常用的纤维基材有酚醛、植物纤维、聚丙烯腈、沥青。
吸附性能
吸附容量。单位活性炭所能吸附污染物的最大量称吸附容量。不同材料的吸附容量会不同；同一材料对不同气体的吸附容量会不同；温度、背景浓度改变，吸附容量也会变化。
滞留时间。空气在活性炭层中逗留的时间称滞留时间。滞留时间越长，吸附越充分。为保持足够的滞留时间，炭层要足够厚，过滤风速要尽可能低。
使用寿命。新的活性炭吸附效率高，使用中效率不断衰减，当过滤器下游有害气体接近允许的浓度极限时，过滤器报废。报废前的使用时间就是使用寿命，也称有效防护时间。
选择性。一般说来，在物理吸附中易被吸附的有：分子量大的气体、沸点高的气体、挥发性有机气体。若活性炭经化学浸渍，还可以清除平时难以对付的气体，或突出对某类气体的吸附能力。
活性炭过滤器的选用
影响活性炭过滤器吸附效果和使用寿命的主要因素有：污染物的种类和浓度、气流在过滤材料中的滞留时间、空气的温度和湿度。
实际选用时，要根据污染物种类、浓度和处理风量等条件，确定过滤器形式和活性炭种类。
活性炭过滤器的上下游均应有好的除尘过滤器，其效率规格应不低于F7。上游过滤器防止灰尘堵塞活性炭材料；下游过滤器拦住活性炭本身的发尘
过滤效率
试验方法
计重法 Arrestance
试验尘源为大粒径、高浓度标准粉尘。粉尘的主要成分是经筛选的、规定地区的浮尘，再掺入规定量的细碳黑和短纤维。大多数国家规定使用美国亚利桑那荒漠地带的“道路尘”（Arizona Road Dust），中国标准曾规定使用黄土高原某村落的尘土，日本标准规定使用源于日本的“关东亚黏土”。测量的“量”为粉尘重量。
过滤器装在标准试验风洞内，上风端连续发尘。每隔一段时间，测量穿过过滤器的粉尘重量或过滤器上的集尘量，由此得到过滤器在该阶段按粉尘重量计算的过滤效率。最终的计重效率是各试验阶段效率依发尘量的加权平均值。
计重法试验的终止试验的条件为：约定的终阻力值，或效率明显下降时。这里的所谓“约定”是指客户与试验者间的约定，或试验者自己的规定。显然，约定终止试验的条件不同，计重效率值就不同。
终止试验时，过滤器容纳试验粉尘的重量称为“容尘量”。
计重法用于测量低效率过滤器，那些过滤器一般用于中央空调系统中的预过滤。
计重法试验是破坏性试验，不能用于制造厂的日常产品性能检验。
相关标准：美国ANSI/ASHRAE 52.1-1992，欧洲EN779-1993，中国GB12218-89。
比色法 Dust-spot
试验台和试验粉尘与计重法所用相同。粉尘“量”为采样点高效滤纸的通光量。
在过滤器前后采样，采样头上有高效滤纸，显然，过滤器前后采样点高效滤纸的污染程度会不同。试验中，每经过一段发尘试验，测量不发尘状态下过滤器前后采样点高效滤纸的通光量，通过比较滤纸通光量的差别，用规定计算方法得出所谓“过滤效率”。最终的比色效率是试验全过程各阶段效率值依发尘量的加权平均值。
终止试验的条件与计重法条件相似：约定的终阻力值，或效率明显下降时。
比色法用于测量效率较高的一般通风用过滤器，空调系统中的大部分过滤器属于这种过滤器。比色法曾是国外通行的试验方法，这种方法逐渐被计数法所取代。
严格的比色法是破坏性试验。
相关标准：美国ANSI/ASHRAE 52.1-1992，欧洲EN 779-1993。
大气尘计数法
尘源为自然大气中的“大气尘”。粉尘的“量”为大于等于某粒径的全部颗粒物个数。测量粉尘的仪器为普通光学或激光尘埃粒子计数器。效率值为新过滤器的初始效率。
名称解释
A，B，C ，D
集成电路制造业对气载分子污染物的分类。A代表酸性气体（Acids），B代表碱性气体（Bases），C代表可凝聚化合物（Condensables），D代表其它掺杂气体（Dopants）。
Absolute Filter，绝对过滤器
早期国外某公司为有隔板高效过滤器起的商品名，对应过滤效率99.97%（0.3mm DOP）。
AC fine (Air Cleaner Test Dust, fine)，AC细灰
美国规定用于过滤与除尘设备性能试验的标准粉尘，除中国和日本之外各国通用。该粉尘取自美国亚利桑那荒漠地区，俗称Arizona Road Dust。
在AC细灰中掺入规定量的短纤维和碳黑，就成了过滤器试验常用的ASHRAE标准粉尘。
国际标准化组织ISO规定用AC细灰测量汽车滤清器的过滤效果。
Aerosol，气溶胶
固体或液体颗粒物与气体形成的一种相对稳定的悬浮体系。
国际上，搞过滤理论的人多数参与气溶胶学会的活动，但搞过滤应用的人更喜欢在暖通空调行业扎堆儿。
AFI (Air Filter Institute)，美国空气过滤研究所
过滤效率的试验方法计重法和比色法首先由AFI使用，有人称AFI效率。若见到“AFI效率”，你要自己判别是计重效率（Arrestance）还是比色效率（Dust-spot）。
AHU (Air Handling Unit)，中央空调器
中央空调是最经常见到空气过滤器的地方。
Air Filter，空气过滤器
用在中央空调和洁净室时，称为空气过滤器；用在活塞发动机和小型空压机上，它叫空气滤清器。
AMC（Airborne Molecular Contaminant），气载分子污染物
半导体制造业对分子污染物的称呼。
Arrestance，计重效率
对低效率过滤器采用计重法得出的效率。
ASHRAE Efficiency
用美国采暖、制冷与空调工程师协会标准ASHRAE 52.1规定方法测出的效率。一般指的是比色法（dust-spot）效率，有时也称NBS效率、AFI效率。
b值
描述液体过滤材料和液体过滤器过滤效果的一个常用参数。b值也称过滤比。b值是透过率的倒数，与过滤效率的关系为：过滤效率 = 1 – 1/b
b5 = 200，表示粒径为5mm的颗粒，200个中有一个透过。
Cellulose Media， 木浆滤纸
以木质纤维（木浆）为主要原料的过滤纸。木浆滤纸是制作滤清器的最常见过滤材料。
Chemical Filter，化学过滤器
在空调领域，化学过滤器一般指的就是活性炭过滤器。
CNC（Condensation Nucleus Counter） 凝结核计数器
以微小粉尘为核，凝结了其它物质，使颗粒增大，仪器就可以检测到它。在过滤器的试验中CNC可用于高效过滤器的扫描试验、滤材的检测。
Deep-Pleat
对传统有隔板过滤器的习惯称呼。
DOP 邻苯二甲酸二辛酯
DOP为塑料工业一种常用增塑剂，也是一种常见清洗剂。
用0.3mm的DOP液滴做粒子，测量高效过滤器得出的过滤效率称为“DOP效率”。
Dust-Spot，比色法
多年来国际流行的，对一般通风用过滤器的测试方法。
Efficiency
过滤效率
Fiberglass，玻璃纤维
常见过滤材料。
FFU (Fan Filter Unit)
自带风机的高效过滤单元。当代集成电路生产中高洁净度厂房流行过滤装置。
G，F，H，U
欧洲对过滤器的分类代号，用的是德语字头。G代表Grob，F代表Fein，H为HEPA，U为ULPA。
GMP (Good Manufacture Practice)，药品生产质量管理规范
GMP是制药厂必须执行的强制性标准。
HEPA (High Efficiency Particulate Air) Filter，高效过滤器
对0.3mm尘埃粒子过滤效率≥99.97%，并且经过规定方法检验合格的过滤器。
家用电器中的HEPA是一般指用HEPA滤纸制作的过滤器。
HEPA Diffuser，高效过滤风口
装有高效过滤器的非均匀流洁净室送风装置。
HEPA Panel
洁净室用无隔板高效过滤器的习惯叫法。
IAQ (Indoor Air Quality)
室内空气品质
MPPS (Most Penetratiable Particulate Size)，最易穿透粒径
测量过滤器对最难过滤颗粒物过滤效率的一种扫描测试方法。
Mini-Pleat
无隔板过滤器的习惯称呼。有时也称为Close-pleated。
NBS (National Bureau of Standard)，美国国家标准局
早期的美国国家标准局曾将AFI的计重法和比色法定为国家标准。
Particle Efficiency，计数效率
用粒子计数器测量的过滤器效率。
PE（Polyester），聚酯
在过滤行业，指聚酯类化学纤维，例如涤纶纤维。
PP (Polypropylene)，聚丙烯，丙纶
在过滤行业，常指带静电（驻极体）的超细聚丙烯纤维过滤材料。
Pre-filter，预过滤器
对下一级过滤器起保护作用的过滤器。预过滤器可以有各种形式和效率规格。
PTFE 聚四氟乙烯
在过滤行业，PTFE滤材指用驻极体聚四氟乙烯纤维制成的高效过滤材料。PTFE滤材是是一种新兴过滤材料，它没有微量挥发物，强度好，目前的缺点是价格高。
Pulse-jet Filter，自洁式过滤器
带有压缩空气脉冲反吹清灰装置的过滤器和除尘器。
Resistance
过滤器阻力。有时也称Pressure Drop，Differential Pressure，DP。
Sick Building Syndrome，建筑致病症状
室内空气差经常被认为是致病元凶。
Synthetic Media
化学纤维滤材，又称其为合成纤维。
ULPA (Ultra Low Penetration Air) Filter 超高效过滤器
对0.1～0.2mm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国）。
对MPPS效率≥99.9995%的过滤器（欧洲）。
对0.12mm粒子过滤效率≥99.999%的过滤器（美国早期）。
Van de Waals Force，范德瓦尔斯力
分子与分子，分子团与分子团表面间的一种引力包括取向力、诱导力、色散力。粉尘粘在过滤介质上，主要靠的是范德瓦尔斯力。活性炭过滤器吸附化学污染物时，靠的也是范德瓦尔斯力。
Ventilation Filter
泛指一般通风用过滤器，以区别洁净室用高效过滤器。有时也称Ashrae Filter。
VOCs（Volatile Organic Compounds），挥发性有机化合物
空调行业指空气中的分子污染物。集成电路行业又叫AMC
单位换算
Å，埃
1Å = 10-8cm = 10-10m
Å是光波长度和分子直径的常用计量单位。当讨论粉尘表面与其它表面间的范德瓦耳斯引力时，也用Å来计量表面间的距离。气体分子的直径约为3Å。从长度单位上讲，Å比纳米小一个数量级。
Å与取自瑞典科学家Ångström（1814-1874）的名字，Å的正确发音为“欧”、“埃”。
cfm（cubic foot per minute），立方英尺 /分钟
英制风量单位，1 cfm ≈ 1.7 m3/h
特别地：2000 cfm = 3400 m3/h
英国人已经不用英制了。美国人和日本人有时仍用英制单位。
℉ (Fahrenheit)，华氏温标
华伦海特（1686-1736）确定了三个温度固定点：海水结冰时为零度、人的体温为96度、水结冰时为32度。在现代温标中，纯净水的冰点0℃=32℉，沸点100℃=212℉。
北美国家仍使用华氏温标。
fpm (foot per minute)，英尺/分钟
英制风速单位，1000 fpm ≈ 5.08 m/s
mbar (millibar)，毫巴
气压单位，有时用于过滤器阻力，1 mbar = 100 Pa = 10 mm WG
mg (milligram)，毫克
1mg = 0.001g
空气中的粉尘浓度常以mg/m3来度量。
mil，密耳
1 mil = 0.001英寸 = 0.0254 mm
薄板厚度的英制计量单位，美国一些厂家仍使用这一单位计量滤纸厚度。
m (micrometer)，微米
1 m = 0.001mm
过滤行业中描述粉尘粒度和纤维直径时最常用的尺寸单位。
nm (nanometer)，纳米
1nm = 0.001 m
当某些材料的尺寸小到以纳米来度量时，有关这些材料的制作、测量、利用的技术称“纳米技术”。
Nm3/h，标立/小时
空气流量单位，与燃气轮机和空压机入口过滤器打交道时常用单位。
工程上，1标立为一个大气压（0.1013MPa），0℃，1立方米体积的干空气的质量。
涉及民航和气象时，人们使用“国际标准大气”，它是指一个大气压，15℃的空气，它与工程大气压在温度上有点差别。
Pa (Pascal)，帕
压力单位，常用于过滤器阻力。
1 Pa = 1 N/m2 ≈ 0.1 mm WG = 0.1 kg/m2
ppm（parts per million），百万分之一
评价化学污染物浓度的常用单位。更微量的单位为ppt（parts per trillion），即万亿分之一（1×10-12）。当用污染物的分子数量计量浓度时，标为pptm（parts per trillion molar）。
tex，特克斯
纤维粗细程度的法定计量单位。tex数为每1000米长纤维的克重，1/10 dtex为分特。过去的计量单位为“旦”（Denien，D），又读“代”，D数为每9000米长纤维的克重。
生产过滤材料的化纤行业提到纤维粗细时讲代或分特，不讲微米。如果化纤原材料的比重是1，那么1D相当于纤维直径11.9 m，而直径1 m的纤维相当于0.007D。
WG (Water Gauge)，水柱
压差代号，常用于过滤器阻力。
1 mm WG ≈ 10Pa，1 in WG ≈ 250Pa。
毫米水柱有时也标为 mmH2O。
防火等级
◎美国防火等级
过滤器的防火等级，美国UL保险商试验所标准，UL-900-1997
二级（Class 1）
过滤器（干净时）遇明火不燃烧，仅散发极微量的烟雾。
二级（Class 2）
过滤器（干净时）遇明火轻微燃烧，或散发有限的烟雾，或两者同时发生。
过滤器结构与防火分类，美国环境科学与技术研究所IES-RP-CC001.3-1993
第一类（Grade 1）：
不燃结构，能承受恶劣的环境，结构坚固。主要用于军事、原子能、重要工业。
满足美国军用标准MIL-F-51068。
第二类（Grade 2）：
阻燃结构，经耐水试验、耐低温试验、以及军用标准MIL-F-51068中的部分试验。
满足美国UL-586标准的试验（火焰试验）。
第三类（Grade 3）：
遇火不燃烧，仅散发微量烟雾。符合UL-900标准中的一级。
第四类（Grade 4）：
遇火轻微燃烧，或散发有限烟雾。符合UL-900标准中的二级。
第五类（Grade 5）：
阻燃材料结构，无助燃物质，遇火仅产生少量烟雾或不产生烟雾。用于洁净室顶送风或侧送风处的空气过滤。
第六类（Grade 6）：
用于无特殊防火要求和不十分重要的场所。
典型颗粒
洁净室
◎洁净度分级
1963年，美国洁净室标准FED-STD-209中，按每立方英尺中≥0.5mm粉尘数量的最高允许浓度，将洁净室分成若干等级，如100级、10,000级、100,000级。世界上许多国家都加以效仿。
1999年，国际标准化组织ISO颁布了一项国际标准《ISO14644-1 洁净室与受控洁净环境》第一部分：空气洁净度分级。标准中采用了新的分级。
2001年，中国新颁布的洁净室设计标准中采用了ISO分级。
ISO洁净度等级以及与传统分级的对应关系
ISO14644
分级 最高浓度极限（颗粒数/m3） 近似对应
传统规格
0.1m 0.2m 0.3m 0.5m 1.0m 5.0m
ISO 1 10 2
ISO 2 100 24 10 4
ISO 3 1000 237 102 35 8 1
ISO 4 10000 2370 1020 352 83 10
ISO 5 100000 23700 10200 3520 832 29 100
ISO 6 1000000 237000 102000 35200 8320 293 1000
ISO 7 352000 83200 2930 10000
ISO 8 3520000 832000 29300 100000
ISO 9 35200000 8320000 293000
电子工业和制药业是与洁净室关系最密切的两个行业。ISO标准一出现，电子行业立刻改用ISO标准定义的洁净室级别，而制药业目前仍沿用老的洁净级别规定。中国1998年版GMP规范中比前一版增加了个30万级。
中国GMP规定的洁净度
洁净级别 尘粒最大允许数/m3 微生物最大允许数 相当于
ISO分级
≥0.5m ≥5m 浮游菌/m3 沉降菌/皿
100 3500 0 5 1 ISO5级
1000 35000 300 50 3 ISO6级
10000 350000 3000 100 3 ISO7级
100000 3500000 30000 500 10 ISO8级
300000 10000,000 90000 15
选型经验
◎合理确定各级过滤器效率
一般情况下，最末一级过滤器决定空气净化的程度，上游的各级过滤器只起保护作用，它保护下风端过滤器以延长其使用寿命，或保护空调系统以确保其正常工作。
空调设计中，应首先根据用户的洁净要求确定最末一级过滤器的效率，然后，选择起保护作用的过滤器，如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器。起保护作用的过滤器统称“预过滤器”。
应妥善匹配各级过滤器的效率。若相邻两级过滤器的效率规格相差太大，则前一级起不到保护后一级的作用；若两级相差不大，则后一级负担太小。
洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5～15年，影响使用寿命的最主要因素是预过滤器的优劣。
当使用“G～F～H～U”效率规格分类时，可方便地估计所需各级过滤器的效率。在G2～H12中，每隔2～4档设置一级过滤器。例如：G4→F7→H10，其中，末端H10（亚高效）过滤器决定送风的洁净水平，F7保护H10，G4保护F7。
洁净室末端高效(HEPA)过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护；超高效(ULPA)过滤器前可选用F9～H11的过滤器。中央空调本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护。
在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器；在城市中央空调系统中，G3～F6是常见的初级过滤器。
究竟应设什么效率级别的预过滤器来保护后一级过滤器，这需要设计师和现场工程师将使用环境、备件费用、运行能耗、维护费用等因素综合考虑后决定。
实例
● 某100级洁净室，设置了F5→F8→H10→H13四级过滤，末端H13过滤器用了8年。
● 某洁净室高效过滤器前只有F5过滤器保护，用户每年都要更换高效过滤器。
● 重度污染城市的某新风净化系统中过滤器设置为G3→H10，系统运行半个月后H10过滤器报废。
● 某汽车喷漆流水线，过滤器设置为G3→F6→F5。其中，末端F5为屋顶满布的过滤材料，它仅起工艺要求的均流作用；F6决定了送风的净化水平。
要点 末级过滤器的性能要可靠。
预过滤器的效率规格要合理。
初级过滤器的维护要方便。
◎典型场所过滤器的选取
场所 主过滤
器效率 常见过滤元件 特殊要求 说明
普通中央空调中的主过滤器 F5～F7 袋式、无隔板过滤器 过滤效率合理 卫生，保护室内装潢，
保护空调系统
普通中央空调中的预过滤器 G3～F5 各种便宜、使用方便的过滤器 容尘能力高，供货有保证 保护空调系统，保护下一级过滤器
高档公共场所中央空调 F7 袋式、无隔板过滤器 防止风口黑渍，防止室内装潢褪色
机场航站楼 F7 袋式、无隔板过滤器 旅客第一印象
学校、幼儿园 F7 袋式、无隔板过滤器 防火 特殊安全考虑
诊室与病房 F7～F8 袋式、无隔板过滤器 防止交叉传染
博物馆、图书馆 F7 袋式、无隔板过滤器 保护珍品
音像工作室 F7 袋式、无隔板过滤器 保护光学设备和制品
10万级、1万级非均匀流洁净室 HEPA 有隔板、无隔板高效过滤器 逐台测试，无易燃材料 过滤器装在高效送风口内
100级洁净室 HEPA
或ULPA 有隔板、无隔板高效过滤器 出厂前经过逐台扫描检验 洁净室末端
一般洁净室预过滤 F8～H10 袋式、无隔板、有隔板过滤器 保证末端过滤器正常使用寿命
芯片厂10级、1级洁净厂房 ULPA 无隔板ULPA过滤器 扫描检验，流速均匀，无挥发物 当今对过滤器性能要求最高的过滤器
芯片厂10级、1级洁净厂房预过滤 HEPA 无隔板、有隔板过滤器 迎面风速高 保证末端过滤器的使用寿命为“一辈子”
制药行业30万级洁净厂房 F8～H10
HEPA 袋式、无隔板、有隔板过滤器 过滤器不含营养物 末端过滤器可以设在中央空调器内
负压洁净室排风过滤 HEPA 无隔板、有隔板过滤器 可靠 禁止危险物品的排放
轿车涂装流水线主过滤器 F4～F7 袋式过滤器 不含硅酮，不掉毛，阻燃 满足面漆无疵点，保护均流材料
轿车烤漆流水线主过滤器 F6～F7 耐高温有隔板过滤器 不含硅酮 工艺要求
高要求静电喷涂生产车间 F7～F8 袋式、无隔板过滤器 不含硅酮，不掉毛 保证外观无疵点
核电站排风 HEPA 有隔板、无隔板过滤器 防火、耐冲击、专门机构认证
采用中央空调的机房、交换台、中控室 F5～F7 袋式、无隔板过滤器 防止因灰尘引起的散热不良和电路故障
采用柜式空调的机房、交换台、中控室 G3～F5 简易的平板过滤器 因场地限制，柜式空调很难采用其它形式的过滤器
化纤抽丝工序 F8 袋式过滤器 防止断丝
纺纱车间 G4～F7 袋式过滤器，静电过滤器 防止“煤灰纱”
食品工业 F7 袋式、无隔板过滤器 无营养物 生产环境的卫生
洁净工作台，风淋室 HEPA 有隔板、无隔板高效过滤器
轧钢主电机 F7 袋式过滤器 阻燃 防止因粉尘造成的电机故障
卷烟厂中央空调 F7 自洁式过滤装置，袋式过滤器 国内烟草行业目前流行自洁式过滤装置
家庭中央空调 G3～G4 平板过滤器 便宜、美观 摆在超市的商品
普通家用空调 — 尼龙网 可清洗 阻挡纤维和粗粉尘
风沙地区预过滤 — 惯性除尘装置，水浴除尘装置，卷帘过滤器 清除大颗粒粉尘，只在刮风时工作
燃气轮机与离心式空压机 F7～F8 无隔板、袋式、有隔板过滤器，自洁式过滤器 抗冲击，阻燃 防止设备内部结垢、磨损、腐蚀
轴流式空压机 F5～F7 无隔板、袋式过滤器 抗冲击，阻燃 防止叶片磨损
往复式空压机、
内燃机 G3～F5 袋式过滤器，滤清器，平板过滤器 抗冲击，耐超阻 防止汽缸磨损
高级轿车空调 F7 无隔板过滤元件 防尘，防花粉
高档家用吸尘器 F7
HEPA 无隔板过滤元件 结实，抗水 防止排风二次污染
洁净室用吸尘器 HEPA 无隔板过滤元件 结实，抗水 防止排风二次污染
家用空气净化器 F7～F9
HEPA 筒状和方形无隔板过滤元件 便宜，美观 摆在超市的商品
防毒面具 HEPA 无隔板过滤元件 耐温，抗水 常与活性炭组合使用
注①“主过滤器”指最末一级的过滤器，或指定部位的过滤器。
